品番 27283 4GA0A / 27283 4GF0A ① 作 業 標 準 書 (株)渡辺製作所
品名 エバ 製造 1係 AC-3班
工程名 部品Assy~梱包 AA-7ライン
設備名 AA-7 整理№ AC3-AA7-作01
指名業務、資格 Iランク以上 点 検 承 認 調 査 作 成
標準C/T(出来高/h) 25 秒 144 "担当
品管" 係長 "班長
/リーダー" "班長
/リーダー"
指定使用物 加工油 ダフニーハーメチックオイルPR
副資材 なし
工具 なし
✚保護具 素手 管理計画書工程№: No.7 製造指示書№:
×使用不可保護具 綿手・軍手 (または客先表現に順ずるもの)
急 所 ま た は チ ェ ッ ク ポ イ ン ト の 略 図 № 作 業 の 手 順 時間(秒) 主なステップ ◇品質の急所 ✚安全の急所 急 所 の 理 由
- 始業点検、パターン設定の実施 ポカヨケが正常に機能すること確認 欠品の発生リスク低減
- オイルの滴下開始 オイル点滴量・速さは外観確認手順書参照
- カウンター設定の確認(SNPの数に設定) 指定されたSNPの数を間違えない事 過不足防止
① パイプを容器から取り、インフレート側 2 ねじ山確認(自動) P音が鳴ること確認 鳴らない場合は、ねじ山が
フランジをねじ山確認治具に合わせ、 無い可能性がある
P音確認する
② Oリングを右手で取り、Ф16軸シール部へ 2 Oリング挿入 Oリングが取れないとき 標準作業の乱れによる部品
はめ込む または落としてしまった時は、 欠品が発生する恐れ
処置ルールに従うこと
手(指)は汚れなきこと 異物付着による洩れの恐れ
③ Oリングにオイルを 2滴 垂らす 3 油塗布 オイル不足なきこと オイル塗布不足は、Oリングを
傷付けガス漏れの要因となる
④ φ16軸シールCAPを取り、奥まで差し込む 3 CAP付け 奥まで差し込む 脱落防止
⑤ Oリングを右手で取り、Ф8軸シール部へ 3 Oリング挿入 Oリングが取れないとき 標準作業の乱れによる部品
はめ込む または落としてしまった時は、 欠品が発生する恐れ
処置ルールに従うこと
手(指)は汚れなきこと 異物付着による洩れの恐れ
⑥ Oリングにオイルを 1滴 垂らす 2 油塗布 オイル不足なきこと オイル塗布不足は、Oリングを
傷付けガス漏れの要因となる
⑦ φ8軸シールCAPを取り、奥まで差し込む 3 CAP付け 奥まで差し込む 脱落防止
⑧ インフレート側タップネジ孔有無確認 ・斜めに傾け確認 過去トラ(未加工)再発のため
(青マーキング有無確認)
※ 暫定: 顧客CK殿解除される間識別青マークあり
⑨ インフレートCAPを取り、奥まで差し込む 4 CAP付け
⑩ 台の上に置く(同じ向きで5本/5本) 3 10本並べ 整列チェック
①に戻る
⑪-1 台の上に10本になったら部品欠品 整列チェック/梱包 欠品がないこと 欠品不良
がないか確認し容器へ入れる
⑪-2 容器SNPになったら、ラベルに必要 ラベル 空容器内は、ゴミ、異物 製品に付着してしまう恐れ
事項を記入し容器に貼り、所定の置場 なきこと
に置き、空容器を用意し、①に戻る ラベルは完成してから 端数品を完成品と間違える
貼ること 恐れ
異常(いつもと違う)があったら、迷ったら、 添 付 資 料
△2 ネジ未加工における流出対策、ポカヨケ追加 2014/10/15 赤澤 矢島 関口 1:
作業を中断し、班長に連絡し、指示を待つ △1 ネジ未加工における流出対策 2014/8/30 赤沢 新井 大村 2:
N 新規作成 2013/5/8 赤沢 河内 吉田 3:
記号 改訂理由 日付 承認 点検 作成 4: