品番 27283 4GA0A / 27283 4GF0A ① 作 業

品番 27283 4GA0A / 27283 4GF0A ① 作 業 標 準 書 （株）渡辺製作所
品名 エバ 製造 1係 AC-3班
工程名 部品Assy～梱包 AA-7ライン
設備名 AA-7 整理№ AC3-AA7-作01
指名業務、資格 Iランク以上 点 検 承 認 調 査 作 成
標準C/T（出来高/h） 25 秒 144 "担当
品管" 係長 "班長
/リーダー" "班長
/リーダー"
指定使用物 加工油 ダフニーハーメチックオイルPR
副資材 なし
工具 なし
✚保護具 素手 管理計画書工程№： No.7 製造指示書№：
×使用不可保護具 綿手・軍手 （または客先表現に順ずるもの）
急 所 ま た は チ ェ ッ ク ポ イ ン ト の 略 図 № 作 業 の 手 順 時間(秒） 主なステップ ◇品質の急所 ✚安全の急所 急 所 の 理 由
- 始業点検、パターン設定の実施 ポカヨケが正常に機能すること確認 欠品の発生リスク低減
- オイルの滴下開始 オイル点滴量・速さは外観確認手順書参照
- カウンター設定の確認（SNPの数に設定） 指定されたSNPの数を間違えない事 過不足防止
① パイプを容器から取り、インフレート側 2 ねじ山確認（自動） Ｐ音が鳴ること確認 鳴らない場合は、ねじ山が
フランジをねじ山確認治具に合わせ、 無い可能性がある
Ｐ音確認する
② Ｏリングを右手で取り、Ф16軸シール部へ 2 Oリング挿入 Ｏリングが取れないとき 標準作業の乱れによる部品
はめ込む または落としてしまった時は、 欠品が発生する恐れ
処置ルールに従うこと
手（指）は汚れなきこと 異物付着による洩れの恐れ
③ Ｏリングにオイルを ２滴 垂らす 3 油塗布 オイル不足なきこと オイル塗布不足は、Ｏリングを
傷付けガス漏れの要因となる
④ φ16軸シールCAPを取り、奥まで差し込む 3 CAP付け 奥まで差し込む 脱落防止
⑤ Ｏリングを右手で取り、Ф8軸シール部へ 3 Oリング挿入 Ｏリングが取れないとき 標準作業の乱れによる部品
はめ込む または落としてしまった時は、 欠品が発生する恐れ
処置ルールに従うこと
手（指）は汚れなきこと 異物付着による洩れの恐れ
⑥ Ｏリングにオイルを 1滴 垂らす 2 油塗布 オイル不足なきこと オイル塗布不足は、Ｏリングを
傷付けガス漏れの要因となる
⑦ φ8軸シールCAPを取り、奥まで差し込む 3 CAP付け 奥まで差し込む 脱落防止
⑧ インフレート側タップネジ孔有無確認 ・斜めに傾け確認 過去トラ（未加工）再発のため
（青マーキング有無確認）
※ 暫定： 顧客ＣＫ殿解除される間識別青マークあり
⑨ インフレートCAPを取り、奥まで差し込む 4 CAP付け

⑩ 台の上に置く（同じ向きで5本/5本） 3 10本並べ 整列チェック
①に戻る

⑪-1 台の上に10本になったら部品欠品 整列チェック/梱包 欠品がないこと 欠品不良
がないか確認し容器へ入れる
⑪-2 容器ＳＮＰになったら、ラベルに必要 ラベル 空容器内は、ゴミ、異物 製品に付着してしまう恐れ
事項を記入し容器に貼り、所定の置場 なきこと
に置き、空容器を用意し、①に戻る ラベルは完成してから 端数品を完成品と間違える
貼ること 恐れ
異常（いつもと違う）があったら、迷ったら、 添 付 資 料
△2 ネジ未加工における流出対策、ポカヨケ追加 2014/10/15 赤澤 矢島 関口 1：
作業を中断し、班長に連絡し、指示を待つ △1 ネジ未加工における流出対策 2014/8/30 赤沢 新井 大村 ２：
N 新規作成 2013/5/8 赤沢 河内 吉田 ３：
記号 改訂理由 日付 承認 点検 作成 ４：

結果 (日本語) 1:

品番27283 4GA0A / 27283 4GF0A①作業標準書（株）ハリウッド辺製作所品名エロバラ製造1係AC-3班工程名部品アッシー〜梱包AA-7ライ³設備名AA-7整理№AC3-AA7-作01指名業務、資格私は一点検承認調査作成よりも¯³ラ標準C / T（出来高/ h）で25秒144「担当品管」係長「班長/リーダー""班長/リーダー」指定使用物加工油ダフニーハーメチックオイルPR副資材なし工具なし✚保護具素手マネージャ計画書工程№：7番製造指示書№：×使用不可保護具綿手・軍手（または客先表現に順ずるもの）急所またはチェックポイントの略図№作業の手順時間（秒）主なステップ◇品質の急所✚安全の急所急所の理由-始業点検、パターン設定の実施ポカヨケが正常に機能すること確認欠品の発生リスク低減-オイルの滴下開始オイル点滴量・速さは外観確認手順書参照- カウンター設定の確認（SNPの数に設定）指定されたSNPのは間違えなAN事過不足防止woはカウント① パイプを容器から取り、インフレート側2ねじ山確認（自動）P音が鳴ること確認鳴らない場合は、ねじ山本がフラ³ジめざしねじ山確認治具に合わせ、無い可能性があるP音確認すウォッチ② またはリングを右手で取り、Ф16軸シール部へ2 Oリング挿入Oリ³タグが取れなANとき標準作業の乱れによウォッチパーツはめ込むまたは落としてしまった時は、欠一部が発生すウォッチ恐竜しれ処置タイトルータイトルに従業うたことか手（指）は汚れなきこと異物付着によウォッチ洩しれの恐竜しれ③Oリングにオイルを2滴垂らす3油塗布オイル不足なきことオイル塗布不足は、Oリ³タグWO傷付けガス漏れの要因となウォッチ④φ16軸シータイトルCAPを取り、奥まで差し込む3 CAP付っけ奥まで差し込む脱落防止⑤Oリングを右手で取り、Ф8軸シール部へ3 Oリング挿入Oリ³タグが取れなANとき標準作業の乱れによウォッチパーツはめ込むまたは落としてしまった時は、欠一部はが発生すウォッチ恐竜しれ処置タイトルータイトルに従業うたことか手（指）は汚れなきこと異物付着によ洩れの恐れウォッチwoは⑥Oリングにオイルを1滴垂らす2油塗布オイル不足なきことオイル塗布不足は、Oリ³タグを傷付けガス漏れ要因となウォッチ⑦φ8軸シータイトルCAPを取り、奥まで差し込む3 CAP付っけ奥まで差し込む脱落防止⑧イ³フレーEA側タイトルそれAPKネジ孔有無確認・斜めに傾け確認過去トラ（未加工）再発のため（青マーキング有無確認）※暫定：顧客CK殿解除されウォッチ間識別青マー¯ありん⑨イ³フレーEA CAPを取り、奥まで差し込む4 CAP付っけ⑩台の上に置きくん（同じ向きで5本/ 5本）3 10本並べ整列チェック①に戻ウォッチになったら部品欠品整列チェック/梱包欠一部がなANこと欠一部不良⑪-1台の上に10本日がなANか確認し容器へ入れウォッチ⑪-2容器のSNPになったら、ラベルに必要ラベル空容器内は、ゴミ、異物製品に付着うたフルしてるしまうた恐竜しれ事項をめざし記入し容器に貼り、所定食の置き場なきことかに置きき、空容器を用意し、①に戻るラベルは完成してから端数品を完成部分と間違えウォッチ貼ウォッチことか恐竜しれ異常（いつもと違う）があったら、迷ったら、添い付資料、[△] 2ネジ未加工における流出対策、ポカヨケ追加2014年10月15日赤澤矢島関口1：作業を中断し、班長に連絡し、指示を待つ△1ネジ未加工における流出対策30/08/2014赤沢新井大村2：N新規作成2013年5月8日赤沢河内吉田3：記号改訂理由日付承認点検作成4：